फ्लेक ग्रेफाइटको सामान्य शुद्धीकरण विधिहरू र तिनीहरूका फाइदाहरू र हानिहरू

फ्लेक ग्रेफाइटउद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर फ्लेक ग्रेफाइटको माग विभिन्न उद्योगहरूमा फरक हुन्छ, त्यसैले फ्लेक ग्रेफाइटलाई विभिन्न शुद्धिकरण विधिहरू चाहिन्छ। निम्न Furuite ग्रेफाइट सम्पादकले के शुद्धीकरण विधिहरू व्याख्या गर्नेछफ्लेक ग्रेफाइटछ:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

1. हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधि।
हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधिका मुख्य फाइदाहरू उच्च अशुद्धता हटाउने दक्षता, उत्पादनहरूको उच्च ग्रेड, ग्रेफाइट उत्पादनहरूको प्रदर्शनमा थोरै प्रभाव र कम ऊर्जा खपत हुन्। नोक्सान यो हो कि हाइड्रोफ्लोरिक एसिड अत्यधिक विषाक्त र संक्षारक छ, र उत्पादन प्रक्रियामा कडा सुरक्षा सुरक्षा उपायहरू लिनु पर्छ। उपकरणहरूको लागि कडा आवश्यकताहरूले पनि लागत वृद्धि निम्त्याउँछ। थप रूपमा, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधिद्वारा उत्पादित फोहोर पानी धेरै विषाक्त र संक्षारक हुन्छ, र यसलाई निस्कासन गर्नु अघि यसलाई कडा उपचार आवश्यक पर्दछ। वातावरणीय संरक्षणमा गरिएको लगानीले हाइड्रोफ्लोरिक एसिड विधिको कम लागतका फाइदाहरूलाई पनि धेरै कम गर्छ।
2, आधारभूत एसिड शुद्धीकरण विधि।
क्षारीय एसिड विधिद्वारा शुद्ध गरिएको ग्रेफाइटको कार्बन सामग्री ९९% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, जसमा कम एक पटकको लगानी, उच्च उत्पादन ग्रेड र बलियो प्रक्रिया अनुकूलताको विशेषताहरू छन्। यसबाहेक, यसमा नियमित उपकरण र बलियो बहुमुखी प्रतिभाको फाइदाहरू छन्। आधारभूत एसिड विधि चीनमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने विधि हो। यसको बेफाइदाहरू ठूलो ऊर्जा खपत, लामो प्रतिक्रिया समय, ठूलो ग्रेफाइट हानि र गम्भीर फोहोर पानी प्रदूषण हुन्।
3. क्लोरिनेशन रोस्टिङ विधि।
कम रोस्टिङ तापक्रम र क्लोरिनेशन रोस्टिङ विधिको थोरै क्लोरीन खपतले उत्पादन लागतलाई धेरै कम गर्छ।ग्रेफाइट। एकै समयमा, ग्रेफाइट उत्पादनहरूको कार्बन सामग्री हाइड्रोफ्लोरिक एसिड उपचारको बराबर छ, र क्लोरिनेशन रोस्टिङ विधिको रिकभरी दर उच्च छ। यद्यपि, क्लोरिन विषाक्त र संक्षारक भएकोले, यसलाई उच्च उपकरण सञ्चालनको आवश्यकता छ र कडा सीलको आवश्यकता छ, र टेल ग्यासलाई राम्रोसँग उपचार गरिनु पर्छ, त्यसैले केही हदसम्म, यसले यसको लोकप्रियता र प्रयोगलाई सीमित गर्दछ।
4. उच्च तापमान विधि।
उच्च-तापमान विधिको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको उत्पादनको कार्बन सामग्री अत्यन्त उच्च छ, जुन 99.995% माथि पुग्न सक्छ। हानि यो हो कि उच्च-तापमान भट्टी विशेष रूपमा डिजाइन र निर्माण हुनुपर्छ, उपकरण महँगो छ, र त्यहाँ धेरै माध्यमिक लगानीहरू छन्। साथै, ऊर्जा खपत उच्च छ, र उच्च बिजुली बिल उत्पादन लागत बढ्छ। यसबाहेक, कठोर उत्पादन अवस्थाहरूले पनि यस विधिको आवेदन दायरा अत्यन्त सीमित बनाउँछ। केवल राष्ट्रिय रक्षा, एयरोस्पेस र ग्रेफाइट उत्पादनहरु को शुद्धता मा विशेष आवश्यकताहरु संग अन्य अवसरहरु मा, यो विधि को सानो ब्याच उत्पादन को लागी मानिन्छ।ग्रेफाइट, र यो उद्योग मा लोकप्रिय हुन सक्दैन।


पोस्ट समय: जनवरी-३०-२०२३